第一，分块原则需遵循“受力优先、简化加工”。镶件应尽可能将复杂曲面、深腔或易磨损部位独立拆分，便于后续更换与抛光。例如在注塑模具中，将顶杆孔、滑块槽位单独设计成镶件，可避免整体模仁的深孔加工，降低断裂风险。同时，镶件接合面需保留0.5-1mm的避空位，防止合模时挤压变形，而承压面则需贴合紧密，通常采用H7/g6配合公差。
第二，冷却系统与镶件需协同布局。镶件内部应优先设计循环水路，若空间受限可采用铜合金镶件配合导热膏传导热量。例如深腔镶件可在底部设置螺旋水道，配合隔水片实现均匀冷却。切勿将冷却水孔与镶件分型面距离过近，建议保持至少8mm壁厚，避免应力集中导致裂纹。此外，镶件固定方式推荐使用台阶压板或侧向锁紧螺钉，避免使用顶丝导致定位偏移。
第三，脱模斜度与表面处理需匹配镶件功能。对于成型内螺纹或倒扣结构的镶件，其脱模斜度应设定为3°-5°，并配合氮化处理（表面硬度HV900以上）以减少磨损。而外观面镶件则需采用镜面抛光后镀铬，镀层厚度控制在0.02-0.03mm，既能防锈又能降低脱模阻力。注意，镶件尖角处必须倒圆R0.3以上，防止应力集中导致早期疲劳断裂。
