干冲压这行，首先得把模具分类刻在脑子里。单工序模最简单，压力机一次行程只完成一道工序，比如落料、冲孔或弯曲。这类模具结构简单、成本低，但效率也低，适合小批量或打样阶段。我见过不少新手把单工序模用在量产线上，结果一天换模七八次，累得够呛还不出活。记住：单工序模的定位就是“单打独斗”，别指望它干流水线的活。
复合模就聪明多了，只有一个工位，但压力机一次行程能同时完成两道以上工序。比如落料冲孔复合模，外圈落料、内圈冲孔，一次搞定。它的核心优势是精度高——内外形位置精度由模具保证，不受送料误差影响。但代价是模具结构复杂，凸凹模壁厚容易受限，维修也麻烦。我一般建议：零件尺寸小、精度要求高、批量中等时，优先考虑复合模。
级进模（连续模）是量产利器。压力机一次行程，条料往前送一个步距，多个工位同时干活——冲孔、切边、弯曲、拉深都能排进去。效率高、自动化程度高，但模具造价也高，而且对条料精度、送料机构要求苛刻。一条级进模线，调试周期往往要两三周，可一旦跑顺了，每分钟几百件不是问题。至于传递模，更像是级进模的“机械手版本”，适合大型覆盖件，这里不展开。
选模具类型，本质是算三笔账：批量、精度、成本。小批量打样，单工序模最划算；中等批量、高精度，复合模是甜点区；大批量、多工序，级进模摊薄单件成本后优势明显。别盲目追高，也别凑合将就。模具是冲压的根，根选对了，后面的事才顺。