冲压模具的分类方式有多种，但按工艺性质来分是最实用的，直接决定了模具的结构形式和选材方向。具体分为五类：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模和铆合模。冲裁模负责将板材分离，包括落料模、冲孔模、切断模等，典型间隙控制在板厚的5%~10%之间；弯曲模使板料发生塑性变形，需要注意回弹补偿，一般回弹角在2°~8°；拉伸模将板料拉成空心件，像圆筒形件、盒形件都靠它；成型模涵盖翻边、胀形、缩口等局部变形工序；铆合模则用于将多个零件通过铆接方式连接在一起。
搞清楚分类之后，实际选型还得看几个硬指标。冲裁模的刃口材料通常选Cr12MoV或SKD-11，热处理硬度58~62HRC；弯曲模和拉伸模因为要承受较大的摩擦，凸凹模表面粗糙度一般要求Ra0.4~0.8μm，有时还得做TD处理或镀钛。拉伸模还要考虑压边力，压边力过大会导致拉裂，过小则起皱，通常取拉伸力的25%~30%作为参考值。另外，模具的闭合高度必须与压机行程匹配，否则装都装不上。
从车间实操角度看，拿到一张冲压件图纸，第一步就是判断它需要哪类模具。如果零件上有孔又有外形轮廓，那大概率是冲裁模；如果有明显的折弯特征，弯曲模跑不掉；如果是杯形或盒形件，那就是拉伸模的事。多工序件往往需要多套模具配合，这时候工序排样就关键了——先冲孔还是先落料，先弯曲还是先拉伸，顺序搞反了轻则尺寸超差，重则模具报废。一套级进模里可能同时包含冲裁、弯曲、拉伸多个工位，设计时得把各工位的受力平衡算清楚。
说到底，冲压模具的分类不是死记硬背的知识点，而是设计选型的起点。搞清楚零件属于哪一类工艺，才能确定模具结构、选对材料、定好间隙和公差。下次拿到新零件，先别急着画图，花十分钟把工艺性质判断准了，后面能少走很多弯路。