分离工序里最典型的冲裁模，间隙放多少直接决定断面质量。软料如铝板、黄铜，单边间隙取料厚的5%~8%就够了；硬料如不锈钢、高碳钢，得放到10%~14%。间隙放小了，断面光亮带漂亮，但模具磨损快、容易崩刃；放大了，毛刺大、塌角深，后续还得加去毛刺工序。落料和冲孔虽然都是冲裁，但取件方式不同——落料是凹模出件，冲孔是凸模回程带出废料，模具结构上卸料板和顶出机构的设计重点完全不一样。
成形工序涵盖的内容更多，弯曲、拉深、翻边、胀形、整形都算。弯曲模最头疼的是回弹，尤其是高强钢，回弹量能到5°~8°，不光是角度补偿，还得在模具结构上加负角或调整凸凹模间隙来硬压。拉深模则要看拉深系数，首次拉深系数一般取0.5~0.6，后续逐次递增，不然容易起皱或拉裂。压边力控制在材料屈服强度的1.5~2倍左右比较稳妥，太大拉裂，太小起皱，这个平衡点得靠试模慢慢摸。
实际开模时，分离和成形往往不是单独出现的，一副连续模里可能先冲孔再弯曲最后落料，工序排样直接决定模具寿命和零件精度。建议在报价阶段就把工序数、模具大小、材料利用率算清楚，别等到设计完了才发现成本兜不住。冲压这行，经验比公式管用，但公式是底线，底线的活干扎实了，经验才有地方发挥。