搞模具设计，热传递计算是绕不开的基本功。模具型腔到冷却水路的换热，主要靠热传导和对流。传导换热遵循傅里叶定律，热流密度q与导热系数λ、温度梯度成正比。以常用的P20模具钢为例，其导热系数约为29 W/(m·K)，而铍铜合金可达105 W/(m·K)以上，所以高散热需求的镶件常选用铍铜。对流换热则用牛顿冷却公式，q=h·ΔT，其中h是对流换热系数，强制水冷时h通常在3000~10000 W/(m²·K)之间，自然对流则只有5~25 W/(m²·K)。设计冷却水路时，提高流速是提升h最直接的手段。
辐射换热在模具中常被忽略，但在热流道或高温成型（如PEEK、PEI）时不可小视。斯提芬-波尔兹曼定律给出q=ε·δ·(T₁⁴-T₂⁴)，其中δ=5.67×10⁻⁸ W/(m²·K⁴)，ε为发射率（0~1）。模具钢表面经抛光后ε约0.1~0.3，而喷砂或氧化处理后可达0.7以上。实际计算时，辐射项在200℃以下占比通常不到5%，但超过300℃时可能贡献10%~20%的散热量，做热平衡时不能完全略去。
工程上更常用的是综合换热系数来简化计算。比如注塑模冷却时间t与塑件壁厚s的平方成正比，与热扩散率α成反比，近似公式t=s²/(π²α)·ln[4/π·(T_m-T_w)/(T_e-T_w)]。其中T_m为熔体温度，T_w为模壁温度，T_e为脱模温度。以ABS为例，熔体230℃、模壁60℃、脱模80℃，壁厚2mm时冷却时间约8~12秒。这些数据在模流分析（Moldflow）中会精确求解，但手算校核能快速判断水路布局是否合理。
说到底，热传递公式不是用来背的，而是用来指导冷却水道间距、直径和流量设计的。一般水道直径取8~12mm，间距为直径的3~5倍，离型腔表面15~25mm。遇到厚壁区域或高导热材料，再结合传导、对流、辐射三项分别核算，才能把成型周期和变形量控制住。希望这些参数对各位同行调模时有点用。