压铸说白了就是把熔融金属高速高压压进模具型腔，冷却后得到零件。常见的有冷室和热室两种：冷室压铸适合铝、镁合金，压射比压通常在30~80MPa，充填速度能到40~90m/s；热室压铸多用于锌合金，效率更高但模具寿命受熔汤侵蚀影响大。我们厂做铝合金壳体，一般用800~1200吨冷室机，模具材料选H13，淬火硬度HRC45~48，型腔表面氮化处理，不然几千模次就冲蚀了。
模具成本高是绕不开的坎。一套中等复杂度的压铸模，开发周期4~6周，费用少说十几万。而且压铸件内部气孔几乎不可避免，尤其壁厚突变处。想减少气孔，浇口位置和排溢系统得反复调。我们常用模流分析软件先跑一轮，把卷气区域标出来，再改内浇口截面积和排气槽深度（一般0.05~0.1mm）。但实际试模时还是得靠师傅经验，听声音、看飞边、摸温度，一样不能少。
压铸的优势也很直接：效率高，一个班能出几百上千件；精度好，尺寸公差稳定在±0.05mm以内；能成型薄壁件，最小壁厚可以做到0.8mm甚至更薄。像汽车变速箱壳体、电机端盖、笔记本中框，这些件用压铸做，后续只需少量机加工。但要注意，压铸件不能做太厚的部位，厚了内部缩孔严重，力学性能反而下降。所以设计阶段就要和产品工程师掰扯清楚，别等模具开好了再改。
总的来说，压铸适合大批量、中小型、薄壁复杂的金属件。选之前先算三笔账：模具分摊、材料利用率、后续加工量。如果批量低于五千件，可能砂型铸造或重力铸造更划算。模具一旦上了机，参数窗口就那一段，调好了别乱动。干这行，敬畏模具，尊重数据，比什么都实在。