注塑模具模架是整套模具的骨架，承担着型腔固定、导向定位、顶出复位和冷却循环等多重功能。常见的两板模（大水口模）结构最为基础，由定模座板、定模板、动模板、动模座板及顶针板组构成，适合侧浇口进胶的简单制品。三板模则增加了一块脱料板，可实现点浇口自动断料，适合中心进胶、多型腔的精密件。实际设计中，模架选型需先确认注塑机吨位与格林柱间距，再根据制品投影面积核算型腔数量，确保模板厚度和导柱直径满足刚性要求。
以细水口模架为例，其典型结构包含面板、脱料板、A板、B板、C板、底板及上下顶针板，导柱通常布置四根，直径从Φ16到Φ35不等，视模架尺寸而定。回针必须与顶针板同步动作，并在合模时先于顶针复位，避免撞模。冷却水路设计上，型腔与型芯建议分别走独立回路，水道间距控制在30至50毫米，距型腔表面15至25毫米，以保证冷却均匀。对于深腔制品，还需增设隔水片或喷流管结构。
热流道模架是另一类常见结构，省去了流道顶出，但需增加热流道板、温控接线盒及阀针气缸。其模架厚度通常比冷流道模架多出30至60毫米，模板需预留加热元件安装孔和隔热垫片槽。设计中要特别注意热膨胀补偿，热流道板与模板之间应留0.1至0.2毫米间隙，防止受热后卡死。此外，二次顶出、滑块抽芯、斜顶等机构也需在模架阶段预留安装空间，滑块座通常固定在动模一侧，斜顶则需在顶针板上加工导向槽。
掌握这24种典型模架结构，核心在于理解每种结构的适用场景与限制条件。设计时先定进胶方式，再选模架类型，最后校核顶出、冷却与导向系统。建议在三维软件中建立标准模架库，将常用规格参数化，这样出图时直接调用，能减少重复劳动，也降低出错概率。模具结构没有绝对优劣，适合产品与量产需求的就是好结构。