冲压的核心就两件事：让材料听话地变形，或者干脆利落地分离。成形类工序包括拉深、弯曲、翻边，分离类则是冲孔、落料、修边。拿拉深来说，一次拉深系数控制在0.5~0.8之间，超过这个范围就得增加工序，否则筒壁起皱或拉裂。模具师傅常说的“压边力要跟材料较劲”，指的就是压边圈施加的力既要防皱，又不能大到把材料锁死导致破裂。板厚0.8mm的冷轧板，压边力一般取拉深力的25%左右，这个经验值在试模时非常管用。
分离工序里，冲裁间隙是命门。软料如铝、黄铜，间隙取料厚的6%~8%；硬料如高碳钢，取12%~15%。间隙放小了，冲头磨损快，断面毛刺高；放大了，塌角大、断面粗糙。落料时凹模刃口尺寸等于零件最小极限尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸等于孔最大极限尺寸，这是保证互换性的基本规则。另外，卸料板不能只当“压板”用，它对条料的压紧力直接影响冲裁断面质量，弹簧或聚氨酯的预压量一般取料厚的15%~20%。
实际生产中，冲压件报价绕不开模具结构。单工序模便宜但效率低，适合打样或小批量；连续模贵但节拍快，0.5秒出一件很常见，适合年需求十万件以上的产品。模具材料上，Cr12MoV淬火硬度HRC58~62，冲不锈钢时寿命约30万次；换成硬质合金YG15，寿命能翻五到八倍，但模具成本增加两倍左右。所以接单前先算清批量与模具摊销，别用连续模干几百件的活，也别拿单工序模硬扛大批量，否则修模时间比生产时间还长。