注塑模具模架是整套模具的骨架，直接决定分型面位置、浇口形式和顶出方式。常见的两板模（大水口模）结构最简单，适合侧浇口进胶，加工成本低，但流道废料较多。三板模（细水口模）增加了一块脱料板，可实现点浇口自动断料，适合中心进胶或多点进胶的精密件。热流道模架则通过加热流道板保持塑料熔融，省去冷流道废料，适合大批量生产。选模架时先看产品进胶位置和批量，再定结构。
分型面设计是模架结构的核心。分型面选在产品最大轮廓处，保证开模后制品留在动模一侧。动模通常设顶针、司筒或推板顶出，定模则布置浇口套和拉料杆。以三板模为例，小拉杆控制脱料板与定模座板的开模距离，通常第一次开模3-5mm用于拉断点浇口，第二次开模取出流道废料，第三次开模顶出产品。模架导柱导套的配合精度建议控制在H7/g6，保证反复开合模不拉伤。
顶出系统直接影响生产稳定性。顶针直径一般取φ2.5-φ6mm，顶出行程为产品深度的1.5-2倍。对于深腔件，优先用推板顶出或气顶，避免顶白变形。复位弹簧的预压量取弹簧自由长度的10%-15%，确保顶针板可靠复位。冷却水路布置要避开顶针和司筒位置，水路中心距型腔表面通常取12-18mm，太近易产生冷凝水，太远则冷却效率下降。模架材料常用S50C或P20，大型模架需调质处理至HB280-320。
实际选型时，先根据注塑机格林柱间距和容模厚度确定模架外形尺寸，再按产品投影面积校核模板厚度。小批量试产可选标准两板模架，快速换模；大批量订单建议上热流道加硬模，寿命可达50万模次以上。24种模架结构各有适用场景，没有最好只有最合适，吃透产品要求和机台参数，才能少走弯路。