保压和冷却这两块，是决定尺寸稳定性的关键。保压压力一般是注射压力的60%-80%，保压时间要持续到浇口完全冻结为止。有个经验公式：保压时间≈浇口厚度(mm)×1.5秒，比如浇口厚1.2mm，保压给到1.8秒左右。冷却时间占整个成型周期的60%以上，模具水路设计合理的话，冷却时间可以按产品最大壁厚每毫米8-12秒来估算。但要注意，模温机设定温度不等于型腔实际温度，最好用红外测温枪打一下动定模表面，偏差超过5℃就得查水路有没有堵塞。
模具结构对工艺窗口的影响经常被低估。排气槽深度一般开0.02-0.03mm，太浅排不净气，太深会跑飞边。顶出系统也要配合冷却节奏——顶针布置在脱模阻力大的区域，比如深腔底部或加强筋根部。如果产品有嵌件，模温要适当提高10-15℃，否则嵌件周围容易产生熔接痕。另外，热流道系统虽然省料，但换色换料时清理麻烦，小批量订单用冷流道更灵活。模架钢材选P20还是718，取决于产量：50万模次以下P20够用，超过这个数建议上718或S136，省得后期修模频繁。
说到底，注塑工艺没有万能参数，得根据产品壁厚、流长比、模具结构和材料流动性反复试。建议每次试模都记录完整的参数表和对应产品缺陷，积累三五套模具后，你就能摸出自家车间的“手感”。遇到短射先查排气和速度，遇到缩痕先调保压和料温，遇到变形优先看冷却和顶出平衡。把这几条吃透，现场调机效率至少提三成。