注塑模具模架是整套模具的“骨架”，它承载型腔、型芯、导向、顶出和冷却等各个功能系统。常见的两板模（大水口模）结构最简单，适合对浇口外观要求不高的产品；而三板模（细水口模）通过增加一块脱料板，能实现点浇口自动脱落，适合多腔、自动化生产。实际设计中，模架规格通常按GB/T 12555标准选取，比如2020、2530、3040等，其中数字代表模板宽×长（单位mm）。模架厚度则要结合注塑机容模量、开模行程和顶出行程反推，不能只看产品尺寸拍脑袋。
导向系统是模架精度的基础。导柱导套一般布置在模具四角，直径从Φ16到Φ40不等，配合间隙控制在0.02~0.04mm。对于深腔模具或偏心受力的情况，还需要增加辅助导柱或采用方导柱。回针（复位杆）必须与顶针板同步动作，弹簧复位是常见方案，但在高速注塑或顶出行程超过50mm时，建议加装强制复位机构。另外，A/B板之间通常要加装承压块，防止注塑压力把分型面压塌，承压块高出分型面0.05~0.1mm，这个细节很多新手容易忽略。
浇口和流道设计直接决定模架选型。冷流道两板模的流道直径一般取Φ4~Φ8，每增加一个转弯，压力损失约5%~8%。热流道模架则需要增加热流道板、温控接线盒和隔热垫片，模架高度通常比冷流道方案多出30~50mm。以24种典型结构中的“细水口转大水口”为例，它结合了三板模的自动脱浇口和两板模的简单顶出，适合PC、ABS等流动性中等的材料。实际加工中，模架板件多采用S50C或P20钢材，大型模架（如宽超过600mm）建议用718或2738预硬钢，避免热处理变形。
顶出系统与模架匹配同样关键。顶针板厚度一般取20~35mm，顶针直径从Φ2到Φ12，布置时要避开冷却水道和螺丝孔。对于深腔产品，二次顶出或气顶结构需要在模架底部预留安装空间。冷却方面，模架内常预钻Φ8~Φ12的运水孔，间距取孔径的3~5倍，距型腔表面15~25mm。最后提醒一句：拿到产品图后，先确定分型面和浇口位置，再反推模架规格，最后校核注塑机参数——这个顺序不能乱。模架选对了，后面改模少一半麻烦。