保压阶段是控制缩痕和尺寸稳定的关键。保压压力通常取注射压力的50%-70%，保压时间则根据浇口冻结时间来确定。比如壁厚2mm的PC件，保压时间约需3-5秒。如果保压不足，产品内部会出现真空泡，表面产生缩痕；保压过度则内应力增大，脱模后容易翘曲。冷却时间一般占整个周期的60%-70%，对于平板类制品，冷却水道距离型腔表面建议控制在15-25mm，水温差不超过5℃，否则冷却不均会导致收缩差异。
模具设计上，浇口位置和流道平衡直接决定成型窗口。一个真实的案例：某电器外壳原用侧浇口，因流程比过大导致末端缺胶，后来改为两点热流道针阀式浇口，注射压力从120MPa降到85MPa，周期缩短了8秒。另外，排气槽深度要按材料区分——PP和PE可开到0.03mm，而PC和PA只能开到0.015mm，否则容易溢料。顶出系统也要考虑脱模斜度，一般拔模角至少0.5°-1°，深腔件需增加到2°以上。
调机不是背参数，而是理解材料流动与冷却的平衡。遇到短射先查料温和射速，出现黑点先清螺杆和止逆环，尺寸波动大则回头检查模温和保压曲线。每次试模记录好注射曲线和模腔压力曲线，积累下来就是自己的工艺数据库。模具和注塑机是搭档，只有摸透它们的脾气，才能把良率稳定在95%以上。