做模具这行，注塑工艺参数直接决定产品能不能打出来。拿PE来说，料筒温度一般控制在160-220℃，模具温度30-60℃就行，但PE收缩率大，1.5%-3.5%的收缩量在开模时就得预留好。PP料筒温度稍高，200-250℃，模温40-80℃，它的结晶度高，收缩率1.0%-2.5%，模具冷却水道排布要均匀，不然翘曲跑不了。这两种料流动性好，排气槽开0.02-0.03mm深就够，开太深容易飞边。
PVC是让人头疼的料，料筒温度160-190℃，温度一高就分解出氯化氢，腐蚀模具型腔。所以打PVC的模具，型腔必须做镀铬处理，浇口套和流道也要选耐腐蚀钢材，比如S136或2316。模温控制在30-50℃，注射压力80-120MPa。PC则相反，料筒温度要280-320℃，模温80-120℃，注射压力100-140MPa。PC粘度高，流道要短粗，浇口直径至少1.5mm以上，否则充填不足。
模具钢材选择上，PE、PP用P20或718就够，成本低加工也方便。PVC必须上耐腐蚀钢，PC因为注射压力高，型腔材料建议用H13或SKD61，硬度做到48-52HRC。顶出系统也要注意，PC产品刚性大，顶针数量要够，顶出面积要大，不然顶白、顶裂是常事。冷却时间方面，PE、PP按壁厚每0.1mm冷却1-2秒估算，PC要3-5秒，具体还得看水路设计。
实际试模时，别死磕理论值。同一牌号的料，不同厂家批次流动性都有差异。建议先按中位参数走，看短射情况再调。模具方面，排气、冷却、浇口位置这三样做好了，工艺窗口就宽，调机也轻松。搞模具的不懂注塑参数，设计出来就是纸上谈兵，多下车间跟几套模，比看十篇文章都管用。