冲压加工在模具行业里是最基础也最讲究的工艺之一，按板料变形性质，说白了就分两大类：分离工序和成形工序。分离工序是让板料沿封闭轮廓相互分离，比如冲孔、落料、切边这些，核心是控制剪切面的质量，模具间隙一般取板厚的5%~10%，软料取小值，硬料取大值。成形工序则是让板料在不破裂的前提下发生塑性变形，像弯曲、拉深、翻边、胀形都属于这一类。两者的失效模式完全不同——分离怕毛刺和塌角，成形怕起皱和开裂，所以模具结构、压边力、润滑方式都得分开考虑。
具体到模具设计，分离工序的冲裁模关键在凸凹模刃口尺寸的配合。落料时以凹模为基准，冲孔时以凸模为基准，间隙放对了，断面才能呈现正常的塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四层结构。成形工序里，拉深模最考验经验，拉深系数m=d/D（d为拉深后直径，D为毛坯直径）通常控制在0.5~0.8之间，首次拉深取大值，后续逐次减小。压边力过大会拉裂，过小会起皱，一般按经验公式F=q·A估算，q取2~3MPa，A为压边圈下有效面积。
实际生产中，冲压件常见缺陷往往和材料状态、模具磨损直接挂钩。比如冲裁毛刺超标，多半是间隙偏大或刃口磨损；拉深件底部开裂，要检查凹模圆角半径是否小于板厚的4~6倍。另外，板料的各向异性（轧制方向）对成形影响很大，排样时让弯曲线与轧制方向垂直，能有效避免弯裂。模具材料上，冲裁模常用Cr12MoV，拉深模则多用GD钢或硬质合金，热处理硬度控制在58~62HRC，寿命和抗磨性才跟得上。
说到底，冲压工艺和模具设计是绑在一起的，脱离材料特性、设备吨位和批量去谈工艺参数，基本等于纸上谈兵。现场调模时多测几个关键尺寸，把间隙、压边力、圆角这些变量摸清楚，比死记手册数据管用得多。模具这行，经验都是在试模台上一点点磨出来的。