注塑模具的模架结构是整套模具的骨架，直接决定了成型精度、生产效率以及模具寿命。常见的24种模架结构中，最基础的是两板模（大水口模架），其结构简单、制造成本低，适合成型精度要求不高的产品。再往上是三板模（细水口模架），多了一块水口推板，能实现点进胶和自动断料，适合对外观要求较高的制品。以龙记标准模架为例，常用的有A型（无面板）、B型（有面板）、C型（有托板）和D型（有托板带面板）等，不同型号对应不同的顶出方式和安装需求。选模架时，首先看产品大小和进胶方式，其次看顶出距离和注塑机台板尺寸，不能只凭经验拍脑袋。
在实际设计中，模架的板厚和导柱直径需要根据模腔压力来核算。比如一套350×350的模架，如果型腔压力达到40MPa，那么A板（定模板）和B板（动模板）的厚度通常不能低于50mm，否则注塑时模板会变形，导致产品飞边。导柱一般选用直径20~30mm，配合导套使用，保证动定模合模时的同轴度。另外，回针（复位杆）必须与顶针板同步动作，否则顶针无法退回，合模时会撞坏型腔。很多新手容易忽略回针弹簧的预压量，一般取10~15mm，太短了顶针板回不到位，太长了弹簧容易疲劳断裂。
对于带滑块和斜顶的复杂模架，结构设计更要注意干涉问题。滑块通常由斜导柱驱动，斜导柱角度一般取15°~20°，角度越大抽芯力越小但行程越长，容易卡死。斜顶的角度则要控制在8°~12°，并且斜顶底部要加耐磨板，减少摩擦。如果产品有内螺纹，还需要设计齿轮传动或液压马达抽芯机构，这时候模架要额外加宽，给传动件留出空间。热流道模架则要在定模侧加隔热板和接线盒，主流道衬套换成热嘴，温度控制在200~300℃之间，具体看塑料材质。比如PC料要280℃左右，PP料只要220℃就行。
总的来说，24种模架结构没有绝对的好坏，关键看产品要求和成本预算。简单产品用两板模最划算，外观件优先考虑三板模或热流道，有侧向抽芯的必须加滑块或斜顶。设计时多翻标准模架图册，结合注塑机参数和塑料流动性做校核，别等试模了才发现板厚不够或者顶出行程短了。模具这行，图纸上多花一小时，车间里少修一整天。