1964年日本压铸协会给过一个定义，强调“高压”和“强制”两个关键词，这个说法到现在也没过时。实际生产中，压铸机分热室和冷室两种。热室机压射机构泡在金属液里，适合锌合金这种低熔点材料，循环快但压射力有限；冷室机是独立压射冲头，铝合金、镁合金都用它，锁模力从几十吨到几千吨都有。比如一台800吨冷室机，配Φ60mm冲头，压射力大概能到200吨左右，打一般汽车支架够了。
模具这块要注意，压铸模跟注塑模完全两码事。压铸模没有冷却水道那么简单，型腔直接接触600-700℃的铝液，热疲劳是主要失效形式。所以模仁材料要选得对，H13、SKD61是标配，好一点的用8407或者DIEVAR。另外顶出机构要设计得足够强壮，因为压铸件抱紧力大，顶针少了或者细了，生产时顶裂产品是家常便饭。排气槽深度一般控制在0.05-0.08mm，太深容易跑料，太浅排气不畅。
最后说句实在的，压铸这行经验比理论重要。同样的模具，压射速度差0.5m/s，产品内部气孔等级可能就差一个级别。建议新手多去现场看压射曲线，看模具温度分布，别整天坐在电脑前算模拟。模拟软件再好，边界条件设错了照样白搭。