压铸这工艺，说白了就是把熔融金属液高速高压射进模具型腔，冷却后开模取件。常见材料有ADC12、A380、锌合金3号料等。它的核心优势是效率高、精度好，能成型0.5mm左右的薄壁件，尺寸公差稳定在±0.05mm以内。但模具成本是绕不开的门槛——一套中等复杂度的铝合金压铸模，少说十几万起步，多则几十万。所以报价前先问清楚客户年需求量，低于5000件的，基本不用考虑压铸。
模具设计上，压铸模比注塑模更吃“热平衡”。浇口位置、溢流槽布局、冷却水道走向，直接决定气孔率和模具寿命。比如浇口太薄，充填速度不够，冷隔就来了；太厚又容易卷气，内部气孔超标。通常浇口厚度取0.8~1.5mm，溢流槽容积占铸件体积的15%~20%。模具钢材多用H13，淬火到HRC45~48，但铝液冲刷厉害，型腔表面最好做氮化处理，寿命能拉到8~10万模次。
报价时别只盯着模具费。压铸件单价要算上材料、能耗、脱模剂、后处理（去毛刺、机加工、表面处理）以及废品率。铝压铸废品率一般控制在3%~5%，复杂件可能到8%。如果客户要求气密性，还得加浸渗工序，成本再涨一截。另外，压铸机吨位选择也影响报价——160T到800T是常见区间，小件用大机台纯属浪费。建议报价单里把模具费、单件费、试模费分开列，客户一看就明白钱花在哪。
说到底，压铸不是万能工艺，但批量上来了，它比机加工和砂铸都划算。搞模具这行，报价前多问几句需求量、精度要求、后处理标准，比事后扯皮强得多。把工艺吃透，报价才有底气，客户也才愿意跟你长期合作。