注塑模具模架是整套模具的“骨架”，直接决定模具刚性、导向精度和量产稳定性。两板模（大水口模）是最基础的结构，由定模固定板、定模板、动模板、动模固定板及顶出系统组成，适合侧浇口进胶、产品结构简单的场景。三板模（细水口模）增加了一块水口推板，可实现点浇口自动断料，适合多点进胶或产品中心进胶的精密件。热流道模架则将流道板集成在定模侧，省去水口料，适合大批量、高外观要求的产品。选型时先看进胶方式和产量，再定模架形式，这是最稳妥的思路。
模架厚度和开模行程必须核算清楚。以典型两板模为例，模架总厚=定模固定板+定模板+动模板+垫块+动模固定板，其中垫块高度要满足顶出行程，一般顶出行程取产品深度的1.5~2倍。导柱导套的配合间隙控制在0.02~0.04mm，太松会偏位，太紧会拉伤。回针弹簧的预压量建议取弹簧自由长度的10%~15%，确保顶板可靠复位。A/B板之间要加承压块，面积不少于模板面积的30%，防止注塑时模板变形。
三板模的难点在于水口推板行程控制。水口推板与A板之间要留出足够的分型距离，通常取水口料长度的1.2倍，确保点浇口完全拉断。拉杆（限位拉杆）的螺纹连接强度要校核，M16拉杆在80吨锁模力下安全系数约1.5，M12则偏紧。热流道模架要特别注意隔热板和接线槽的设计，定模板上需开走线槽，深度8~12mm，宽度15~20mm，避免高温线缆被压伤。模架材料常用S50C或P20，大型模架建议用S55C调质处理，硬度HB170~220。
实际做模时，建议先画模架排位图，确认顶针、水路、螺丝孔不干涉，再出加工图。标准模架优先选龙记、明利等品牌，非标模架要标注清楚导柱孔、回针孔、顶棍孔的坐标和公差。24种结构看似多，核心就三点：分型面怎么开、进胶怎么走、顶出怎么排。把这三点定死，模架设计就不会出大错。多看图、多拆模，比死记参数管用。