保压阶段是决定尺寸稳定性的关键。保压压力一般取注射压力的50%到70%，保压时间以浇口完全冻结为准，过长会增大内应力，过短则缩水明显。冷却时间则取决于产品最大壁厚和模具冷却效率，常见经验公式是每0.1mm壁厚约需1到2秒冷却，但遇到深腔或镶件密集区域，得靠模流分析或实际测温来修正。很多师傅会忽略模具温度对收缩率的影响，比如PP料模温从20℃提到60℃，成型收缩率可能从1.8%降到1.2%，尺寸直接差出几十丝。
实战中，调机顺序建议先保填充、再调保压、最后优化冷却。遇到烧焦或困气，优先检查排气槽深度是否在0.02到0.03mm之间，太浅排气不畅，太深容易跑飞边。若产品出现变形，先别急着改保压，量一下动定模温差，往往是因为水路堵塞或模温机失控。另外，注塑机与模具的匹配也常被忽视——小机台打大模具，锁模力不够会涨模；大机台打小模具，则可能因射胶量过大导致物料停留时间过长而降解。
说到底，注塑调机没有万能参数表，只有对材料特性、模具结构和机器响应的持续理解。把每一次试模的短射位置、保压曲线和尺寸数据记录下来，慢慢就能摸出自己厂里那几台机、那几套模的脾气。工艺是死的，人是活的，多动手、多测量、多复盘，比死记硬背参数有用得多。