干模具这行十几年，压铸模和注塑模最大的区别就在“热”和“快”上。压铸时金属熔液温度动辄600℃以上，比如铝合金常见浇注温度在650~720℃，模具型腔表面瞬间要承受高速充填的冲刷，内浇口速度通常做到30~60m/s，有的薄壁件甚至更高。这么高的速度下，充填时间往往只有几毫秒到几十毫秒，压力则从几十兆帕到一百多兆帕不等。所以压铸模的钢材得选H13这类热作模具钢，淬火硬度一般控制在HRC45~48，既耐磨又抗热疲劳。
模具设计上，排溢系统和冷却水路是命门。排溢槽开得好不好，直接决定卷气、冷隔这些缺陷多不多。我见过不少模具试模时打不满，就是内浇口截面积算小了，或者溢流口位置不对。冷却水路要尽量随形，现在随形冷却镶件用3D打印做的也多了，能把局部热点温度降下来，减少粘模和缩孔。另外，压铸模的拔模斜度一般比注塑模大，取1.5°~3°，顶出机构也得考虑高温下的间隙配合，不然容易卡死。
实际生产里，压铸循环很快，模具热平衡很关键。每模喷涂脱模剂不只是为了脱模，更是给模具降温。如果模温控制不好，比如铝合金压铸模温通常维持在180~250℃，低了容易冷隔，高了容易粘模、产生气孔。所以配模温机是常规操作，大模具还会在动定模分别接多路油温机。对模具工来说，试模时先看模温是否均匀，再调压射速度和增压建压时间，往往比改模具更立竿见影。