注塑模具模架是整套模具的骨架，承担着型腔固定、导向、顶出和冷却等核心功能。常见的两板模（大水口模架）结构最简单，适合成型精度要求不高的产品，比如周转箱、普通外壳件。三板模（细水口模架）多了一块水口推板，能实现点进胶和自动断料，适合手机壳、连接器这类对外观和浇口痕迹有要求的产品。实际选型时，模架规格通常按注塑机吨位和产品投影面积来定，比如海天160T机台常配3030或3535模架，模板厚度则要根据型腔深度和顶出行程反推。
导向系统是模架精度的基础。导柱导套一般选用SUJ2或SKD61材质，热处理HRC58-62，配合间隙控制在0.02-0.04mm。回针必须与导柱同心，否则顶出时容易卡死。顶出机构常见的有圆顶针、扁顶针、司筒和推板，顶针直径最小可做到0.8mm，但超过300mm长的细顶针必须加支撑柱。复位弹簧要按顶针板重量和顶出行程选，预压量通常取弹簧自由长度的10%-15%。冷却水路排布直接影响成型周期，水路距型腔表面一般15-25mm，间距为水孔直径的3-5倍，模温机水温常设在80-120℃之间。
热流道模架结构更复杂，需要加装分流板和热嘴，模板上要开走线槽和隔热垫片安装位。针阀式热嘴适合对浇口外观要求高的透明件，比如导光板和车灯透镜。模架钢材常用S50C或P20，大型模架（如5050以上）必须做调质处理，硬度HB280-320，防止模板变形。加工时，模板平面度要控制在0.02mm以内，导柱孔与型腔孔的同心度误差不超过0.01mm，否则合模时容易飞边。试模阶段要重点检查顶出是否顺畅、复位是否到位、水路有无漏水。
实际做模时，模架选大不选小，模板厚度留足改模余量。比如产品高度80mm，型腔板至少取100mm厚，方便后续加冷却或改结构。标准模架虽然省事，但非标模架在特殊顶出或侧向抽芯场合更灵活。建议新手先从两板模架练手，把导柱、回针、顶针板、底板之间的配合关系吃透，再逐步接触三板模和热流道系统。模具好不好，一半看模架，一半看加工，图纸画得再漂亮，模板铣出来超差0.05mm，装配时照样出问题。