干压铸这行，报价前必须把工艺流程吃透。压铸本质上是把压铸机、压铸模和合金三大要素有机组合并综合运用的过程。简单说，合金在熔炉里熔化后，通过压射机构高速充填进模具型腔，在高压下冷却凝固，开模后取出毛坯，再经过切边、去毛刺、机加工等后道工序。这里面每个环节都直接影响报价：压铸机吨位选大了，设备折旧摊得多；选小了，产品打不满或者飞边多，后续处理成本反而更高。
模具这块是报价的大头。一套压铸模少则几万，多则几十万，取决于型腔数量、模具材料、热处理要求和表面处理。比如一出一的简单件，用H13模具钢调质处理，寿命大概8到10万模次；如果产品量大、表面要求高，就得上一出多或者用SKD61加氮化处理，模具成本翻倍但单件分摊下来可能更划算。另外，模具的冷却水道设计、浇口套和分流锥的选型，都会影响压射时的填充效果和模具寿命，这些在报价时都得折算进去。
合金材料的选择同样关键。常用的压铸铝合金ADC12和A380，价格差不大，但ADC12流动性好、适合薄壁件，A380强度高、耐腐蚀，适合结构件。锌合金像3号锌，熔点低、成型好，但密度大、成本高，一般用在小件或者精密件上。报价时得问清楚客户用哪种牌号，因为不同合金的熔炼温度、压射速度、脱模剂用量都不一样，废品率也有差别。比如ADC12的废品率控制在3%以内算正常，锌合金可以做到1%以下，这些数据直接决定材料成本和工时成本。
最后提醒一句，压铸报价别只看单件材料费和机台工时，模具摊销、后道处理、废品率和运输包装都得算进去。尤其是小批量订单，模具费用占比高，报低了容易亏。把工艺流程摸透，把每个环节的成本拆清楚，报价才有底气，客户也觉得你专业。