注塑模具模架是整个模具的骨架，直接决定分型面、顶出机构、冷却水路和导向件的布局。常见的24种结构里，最基础的是两板模（大水口模），它由定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、方铁、顶针板、顶针固定板和底板组成。两板模适合侧浇口进胶，结构简单、成本低，但流道废料多。实际设计中，模架宽度要预留至少25-30mm的冷却水道布置空间，A/B板厚度则根据型腔深度加15-20mm安全余量来确定。比如型腔深40mm，A板取55-60mm比较稳妥。
三板模（细水口模）多了一块水口推板，用于点浇口自动脱料，适合一模多腔或产品表面不允许留浇口痕迹的场合。它的开模行程分三段：第一段A板与水口推板分离，拉断点浇口；第二段水口推板与定模固定板分离，取出流道；第三段动模后退顶出产品。设计时要注意拉杆长度和弹簧复位时机，否则容易拉断浇口或撞伤型腔。另外，带哈夫滑块或斜顶的模架，方铁高度要增加，给滑块和斜顶留出足够运动空间，一般方铁高度取80-120mm，具体看抽芯距离。
顶出机构是模架设计的另一重点。顶针板行程必须大于产品最大脱模距离，通常取产品深度的1.5-2倍。对于深腔产品，建议用双顶针板或加装加速顶出机构，避免顶白或顶穿。冷却方面，模架内要预留足够的水路通道，动定模各走独立回路，水道直径常用8-12mm，间距取直径的3-5倍。导向件一般用四根导柱，直径根据模架尺寸选16-32mm，配合导套使用，保证合模精度在0.02mm以内。
实际选模架时，优先参考标准模架规格（如龙记、明利等），非标模架则要核算注塑机吨位、最大容模量和顶出孔位置。记住一条：模架不是越厚越好，刚性够、水路通、顶出顺才是关键。设计完成后，最好用3D软件做一次开模干涉检查，把问题留在图纸阶段，别等上机才改。