保压阶段最容易被忽视。保压压力通常是注射压力的50%-70%，保压时间按浇口冻结来定——浇口厚1mm大约需要2-3秒。保压不足会缩水，过度则内应力大、脱模困难。冷却时间占整个周期的60%以上，公式是t=δ²/(π²α)，其中δ是最大壁厚，α是热扩散系数。实际中常取壁厚每0.1mm对应1-2秒冷却，但厚壁件要延长，否则顶出时变形。
顶出环节讲究平衡。顶针布置要避开薄壁和外观面，顶出速度不能太快，否则产品会白化或顶穿。模具温度控制也直接影响收缩率：模温高，收缩大但表面好；模温低，尺寸稳但熔接痕明显。对于玻纤增强材料，模温还要再高20-30℃以保证流动性。脱模斜度一般取0.5°-1°，深腔件要加到2°以上。
整套流程下来，核心就一句话：参数不是孤立的，锁模、注射、保压、冷却、顶出环环相扣。调机时先定模温，再调注射速度和位置，然后优化保压曲线，最后校核冷却和顶出。别迷信经验值，每套模具的流道和冷却水路都不一样，试模记录才是最好的老师。