两板模（标准型）是应用最广的基础结构，适用于绝大多数无侧抽芯的壳体类产品。其模架由定模座板、定模板、动模板、动模座板及顶出系统组成，典型规格如2525、3030模架，模板厚度按产品投影面积与锁模力校核，通常取50~80mm。对于深腔件或需强制脱模的结构，三板模（小水口模架）通过拉杆与分型面间增设脱料板，实现点浇口自动切断，但需注意其开模行程较两板模增加约1.2倍，对注塑机容模量要求更高。
当产品存在外侧倒扣时，斜导柱滑块机构成为标配。设计时滑块行程需大于倒扣深度2~3mm，斜导柱角度一般取15°~25°，过大会加剧磨损并导致滑块后退力不足。若倒扣位于内侧，则采用斜顶结构，斜顶杆角度通常控制在3°~8°，且需核算斜顶与产品筋位的最小间隙，避免顶出干涉。对于旋转脱螺纹结构，模架需预留齿轮传动空间，并采用液压马达或伺服电机驱动，此时模架厚度需增加30%以上，且动模侧必须设置轴承支撑座以保证同心度。
在热流道系统中，模架需配合热嘴布局设计分流板安装腔，并预留加热线槽与温控线孔。常见热嘴间距为50~120mm，分流板厚度按熔体压力选取，一般取40~60mm，材质多为P20或S136，表面需镀铬处理以防止腐蚀。此外，对于大型深腔模具（如保险杠、周转箱），需采用加强型模架，在动、定模框四角增设撑头与方铁，方铁高度需大于顶出距离至少10mm，同时模架整体需进行调质处理（28~32HRC），以提高抗疲劳强度。
实际设计时，模架选型不能单看结构图，还需结合注塑机拉杆间距、顶出孔位置及冷却水接口方位综合校核。建议优先选用标准模架厂家的常用规格（如龙记、富得巴），非标定制仅用于特殊抽芯或超大型产品，以控制成本与交期。以上24种结构是行业经验的浓缩，新工程师可将其作为检查清单，逐项核对产品特征与模架功能是否匹配，减少试模阶段的反复修模。