做注塑这行，最怕的就是工艺参数拍脑袋。以聚乙烯（PE）为例，它的熔体流动速率（MFR）直接决定料温设定——低密度PE（LDPE）推荐料筒温度160-220℃，高密度PE（HDPE）则要提到180-240℃，模具温度控制在40-70℃。很多人忽略的是，PE的收缩率高达1.5%-4%，如果模具型腔尺寸没按收缩率预留，产品出来尺寸肯定跑偏。我一般会在模具设计阶段就用模流分析软件把收缩补偿算进去，实际调试时再根据首件实测微调保压压力，通常保压设在30-60MPa，保压时间2-5秒，这样能有效控制缩痕。
聚丙烯（PP）的工艺窗口比PE宽，料温180-250℃都能做，但要注意它的结晶特性。PP模具温度建议控制在20-60℃，如果要求高光泽或高尺寸稳定性，模温要提到60-80℃。注射压力一般取70-100MPa，保压压力是注射压力的50%-70%。有个细节容易被忽略：PP的冷却时间不能按壁厚简单估算，因为它的结晶放热比PE多，实际冷却时间要比PE长10%-20%。我在做PP周转箱时，壁厚3mm，冷却时间设了25秒，比PE同壁厚多了5秒，产品变形量明显改善。
聚氯乙烯（PVC）是热敏性塑料，最考验工艺水平。它的分解温度与加工温度非常接近，硬质PVC料温必须控制在160-190℃，超过190℃就会分解出氯化氢气体，不仅腐蚀模具，还会在制品表面产生银纹。所以螺杆转速要低，一般取30-60rpm，背压控制在0.5-2MPa，注射速度用多级慢-快-慢，避免剪切过热。模具温度20-60℃即可，但流道和浇口要做大一点，减少流动阻力。我遇到过新手把PVC当PP打，结果模具排气槽被腐蚀得坑坑洼洼，最后只能重新镀铬，损失不小。
聚碳酸酯（PC）是典型的高粘度非结晶塑料，料温需280-320℃，模具温度80-120℃才能保证内应力小、不开裂。注射压力要打到100-140MPa，保压压力80-100MPa，否则缩水严重。PC对水分极其敏感，料斗必须配干燥机，120℃干燥4小时以上，含水量控制在0.02%以下，否则制品会出现银丝和脆裂。实际生产中，我习惯把PC的模温机设定在100℃，并延长保压时间到8-10秒，这样能显著提高产品的抗冲击强度。总之，参数设定不是死背数据，而是理解材料特性与模具散热的耦合关系，多记录、多对比，才能形成自己的调试逻辑。